高位立體儲存
以高位貨架與自動存取設備利用垂直空間，降低堆高機通道占比，適合土地或冷鏈空間成本高的場域。
AS/RS Automated Storage System
自動倉儲系統
以 AS/RS 高位立體貨架、堆垛機、穿梭車、輸送設備與 WMS/WCS 控制系統，將入庫、儲存、盤點、出庫與補貨流程整合成可追蹤、可調度的自動化倉儲系統。
AS/RS 自動倉儲以高位貨架與堆垛機巷道作為核心，提升垂直空間利用。入口與地坪條件需先確認。
Product Overview
自動倉儲系統把貨架、設備與軟體整合成智慧物流核心
自動倉儲系統（AS/RS Automated Storage and Retrieval System）不是單一貨架，而是由高位立體貨架、自動存取設備、周邊輸送接駁與 WMS/WCS 軟體共同組成的倉儲工程。系統會依儲位、批號、效期、訂單與設備狀態，自動安排貨物入庫、暫存、補貨與出庫。
規劃自動化倉儲時，關鍵不只在設備品牌，也在貨架精度、地坪條件、消防法規、庫存資料、作業節拍與維護策略。必拓會從貨物資料、SKU 結構、流量尖峰、廠房淨高與既有系統介面切入，判斷適合堆垛機式 AS/RS、穿梭車系統、AGV/AMR 接駁或分階段自動化導入。
系統定位
全自動或高度自動化倉儲
依 WMS/WCS、設備與人工作業界面定義
常見建置高度
約 10–30 m 以上
需依廠房淨高、法規、結構與設備行程評估
核心整合
AS/RS、WMS、WCS、輸送接駁
可納入堆垛機、穿梭車、AGV/AMR 與工作站
基礎價格參考
千萬至億元級專案
依儲位數、設備數、軟體與土建條件評估
預算、週期與容量為常見評估範圍，不是固定規格或正式報價；運輸、安裝、地坪、土建、消防、機電、軟體介接及安全配件需另依專案確認。
Selection Guide
哪些場域適合規劃自動倉儲系統？
自動倉儲適合庫存資料完整、出入庫節拍明確、土地或人力成本高，且願意把倉儲流程標準化的場域；若貨物與流程仍高度變動，應先評估分階段自動化。
適合採用的情況
- 廠房淨高足夠，且希望利用高位立體倉儲提高儲位密度。
- SKU、批號、效期、訂單流向與庫存資料可被系統化管理。
- 每日出入庫量大、尖峰明顯，需要穩定的自動存取與派工節拍。
- 冷鏈、醫藥、半導體或高價值貨物，需要減少人員進入倉儲區。
- 已準備導入 WMS、WCS、ERP 介接或需要整合 AGV/AMR、輸送線與工作站。
應先比較其他方案的情況
- 倉庫高度不足、地坪承載或平整度不足，且短期無法補強時，應先評估較低門檻方案。
- SKU 與包裝型態高度變動，棧板、箱件或料盒規格尚未標準化時，不宜急著導入全自動 AS/RS。
- 預算、時程或 IT 介接資源有限時，可先比較穿梭式物料架、AGV/AMR 接駁或分區半自動化。
- 出入庫頻率低、人工管理仍可穩定運作時，傳統重量型貨架或窄巷式貨架可能更符合成本效益。
- 消防、土建、機電或維護動線尚未釐清時，應先做現場可行性評估。
Key Features
AS/RS 自動化倉儲的核心能力
把高位貨架、存取設備、輸送接駁與 WMS/WCS 串成同一套可控流程，讓倉儲從人工經驗轉為系統派工。
自動存取與接駁
可依專案導入堆垛機、穿梭車、AGV/AMR、輸送線與提升機，讓貨物依系統指令進出儲位。
WMS/WCS 控制
WMS 管理庫存、批號與訂單，WCS 將派工指令轉成設備動作，協調入庫、出庫、盤點與異常處理。
安全與維護策略
自動倉儲需同步配置防護、緊急停止、設備互鎖、維修平台、異常降級與救援流程，避免只重視吞吐量。
Specifications
產品規格與組成架構
以下依原始產品資料整理常見自動倉儲工程評估範圍。正式規格、儲位數、設備數量、軟體介接、建置價格與週期，仍須依現場條件與需求訪談確認。
| 規格項目 | 參考範圍或說明 |
|---|---|
| 系統型態 | AS/RS 自動倉儲系統 可依貨物型態規劃棧板式 Unitload、料盒式 Miniload、穿梭車式或混合架構。 |
| 常見建置高度 | 約 10–30 m 以上 取決於廠房淨高、庫架合一、消防、結構計算與自動存取設備行程。 |
| 核心設備 | 堆垛機、穿梭車、AGV/AMR、輸送線 實際設備組合需依貨物流量、儲位密度、工作站配置與維護方式選擇。 |
| 控制系統 | WMS / WCS / ERP 介接 需定義儲位策略、派工邏輯、盤點、批號效期、權限、異常與資料同步規則。 |
| 建置週期 | 約 6 個月至 1.5 年以上 包含需求訪談、系統設計、土建與機電配合、鋼構生產、軟硬體測試與上線。 |
| 基礎價格參考 | 千萬至億元級客製專案 取決於總儲位數、設備數量、軟體客製化、輸送設備、土建、消防與機電整合。 |
| 法規與現場條件 | 地坪、消防、建築、機電需同步確認 若採庫架合一或高位倉儲，需更早確認建築執照、消防設計與結構安全。 |
| 導入方式 | 整體統包或分階段自動化 可先從單一區域、穿梭車、AGV/AMR 或工作站自動化開始，再擴充到完整 AS/RS。 |
高位立體貨架 High-Bay Racking
承載棧板、料盒或箱件儲位，貨架精度、立柱垂直度、軌道水平與抗震設計會影響設備穩定性。
自動存取設備 S/R Machine
包含堆垛機、穿梭車或多向穿梭設備，負責依系統指令將貨物送入或取出指定儲位。
輸送與接駁 Conveying
滾筒輸送、鏈條輸送、提升機、AGV/AMR 或無人堆高機，負責銜接月台、工作站與儲存區。
WMS / WCS 控制系統
WMS 負責庫存與訂單，WCS 負責設備派工、路徑協調與狀態回報，是自動化倉儲的大腦。
安全與維護機制
包含安全圍籬、互鎖、緊急停止、維修平台、異常告警、備援與手動降級流程。
Applications
適用產業與作業場景
自動倉儲系統適合需要高密度、高節拍、可追蹤與可整合資料流程的產業；不同產業的重點會落在冷鏈環境、批號效期、潔淨度、吞吐量或資產保護。
電商與第三方物流
面對多 SKU、尖峰訂單與高頻補貨，可用 AS/RS、輸送線與工作站建立穩定出入庫節拍。
食品冷鏈與低溫倉儲
降低人員長時間進入低溫環境的需求，並提高昂貴冷庫空間的儲位密度與可追蹤性。
醫藥與生技
需管理批號、效期、先到期先出與環境條件，可透過 WMS/WCS 建立更精準的庫存控制。
半導體與高科技製造
適合高價值物料、料盒或精密零組件暫存，並需銜接製程、潔淨度與設備派工資料。
大型製造與原料倉
可將原料、半成品與成品庫存標準化管理，降低找料、補料與盤點的不確定性。
新建物流中心與庫架合一
若從新建廠房或物流中心開始規劃，可同步整合土建、消防、機電、貨架與自動化設備。
-
01
整理貨物與庫存資料
盤點 SKU、尺寸、重量、棧板或料盒規格、批號效期、週轉率、尖峰流量與存取規則。
-
02
確認廠房地坪與消防
量測淨高、柱位、地坪平整與承載、消防淨距、灑水、排煙、管線與維修動線。
-
03
定義系統架構與設備組合
比較堆垛機、穿梭車、AGV/AMR、輸送線、提升機與工作站配置，建立合理吞吐量模型。
-
04
規劃 WMS/WCS 與資料介接
確認 ERP、條碼/RFID、儲位策略、訂單分派、設備狀態、異常回報與權限管理。
-
05
評估預算週期與維護策略
將設備、貨架、土建、機電、消防、軟體、測試、教育訓練、備品與維護納入整體投資評估。
Case Studies
重量型物料架導入案例
從自動化整合到多溫層門市與重型原料倉，依貨物、設備與場域限制規劃。
半導體製造業
客製重量型貨架 × 無人堆高機整合
- 需求
- 高價值貨物對儲位結構、設備定位與作業穩定性要求高，貨架還需配合無人堆高機的感測與導引條件。
- 規劃
- 依自動搬運設備與儲位條件設計客製重量型貨架，進行結構計算與技師簽證，並統整定位、防晃與後續擴充需求。
- 成果
- 完成無人堆高機導入所需的儲位、定位與結構配置，保留未來模組化調整空間。
案例內容依必拓既有專案資料整理；實際配置與成果會因廠房、貨物、設備及法規條件而異。
FAQ
自動倉儲系統常見問題
整理企業在評估 AS/RS、自動化倉儲、WMS/WCS、建置預算與導入風險前最常詢問的問題。
自動倉儲系統和一般貨架最大的差異是什麼？
一般貨架主要提供儲位，由人員或堆高機負責存取；自動倉儲系統則把高位貨架、堆垛機或穿梭車、輸送設備、WMS/WCS 與安全控制整合，讓入庫、儲存、盤點、出庫與補貨依系統指令運作。
自動倉儲一定要一次做到全自動嗎？
不一定。若預算、資料、廠房或流程尚未成熟，可以先從穿梭式物料架、AGV/AMR 接駁、輸送線、工作站或單一區域自動化開始，再逐步擴充至完整 AS/RS。
自動倉儲系統的價格怎麼估算？
原始資料將自動倉儲列為千萬至億元等級的客製化專案。實際金額取決於總儲位數、堆垛機或穿梭車數量、輸送設備、工作站、WMS/WCS 客製化、土建、地坪、消防、機電、安裝與測試範圍。頁面價格只能作為前期評估，不能視為正式報價。
現有舊倉庫可以直接改成自動倉儲嗎？
需要先評估。自動倉儲對地坪平整、承載、淨高、消防、電力、管線與維修空間要求較高。若舊倉庫條件不足，可能需要補強或改採穿梭車、AGV/AMR 等較彈性的分階段方案。
WMS 和 WCS 分別負責什麼？
WMS 主要管理庫存帳、訂單、儲位、批號與效期；WCS 主要將 WMS 指令轉成設備可執行的控制命令，協調堆垛機、穿梭車、輸送線、提升機與工作站的作業順序。
停電或設備故障時怎麼處理？
規劃時需納入 UPS、備援、異常告警、緊急停止、手動降級、維修平台與救援流程。不同系統會有不同處理方式，正式設計需依設備型號、作業區域與安全規範確認。
自動倉儲適合冷凍庫或無塵室嗎？
可以評估，但設備、材料、潤滑、電控、保養、消防與人員進出規範都需依環境調整。冷凍庫需特別確認低溫電池與結霜問題；無塵室則需確認粉塵、材料與維護方式。