現場挑戰
先釐清空間為什麼不夠用
園區土地與廠房成本高，倉儲區域有限，但塑膠顆粒原料需要維持足夠安全庫存。貨物 SKU 單一、棧板量大，重點在於提高容量及降低單板存放成本。
FIELD-PROVEN PROJECT
新竹科技廠塑膠原料後推式貨架
新竹科學園區科技公司需在有限廠房內大量存放單一塑膠原料，必拓以後推式多深度貨架搭配立式堆高機，減少通道並提高棧板密度。
Project Journey
從現場限制，到可以長期使用的倉儲改善
先理解貨物、空間與日常作業之間的衝突，再把工程設計轉化為真正能落地的改善成果。
規劃策略
讓結構配置配合作業方式
依平面、柱位與立式堆高機條件規劃後推式貨架，將多個棧板沿同一巷道深度存放，前端完成上架與取貨。
完工成果
把新增容量轉化為清楚分工
原始案例記錄原料存放量增加至少 40%，整體可用儲存空間達原先約 1.5 倍；供料庫存增加後，也降低頻繁補貨的壓力。
新竹科學園區科技公司需在有限廠房內大量存放單一塑膠原料，必拓以後推式多深度貨架搭配立式堆高機，減少通道並提高棧板密度。
專案背景與現場挑戰
園區土地與廠房成本高，倉儲區域有限，但塑膠顆粒原料需要維持足夠安全庫存。貨物 SKU 單一、棧板量大，重點在於提高容量及降低單板存放成本。
- 有限廠房內需要增加大量原料棧板
- 單一 SKU 適合高密度，但仍要維持取放效率
- 生產供料不可因倉儲調度頻繁中斷
規劃策略與系統配置
依平面、柱位與立式堆高機條件規劃後推式貨架，將多個棧板沿同一巷道深度存放，前端完成上架與取貨。
- 多深度滑軌充分利用倉庫縱深
- 同品項原料集中於同一儲存巷道
- 減少走道比例並保留前端作業面
完工成果與使用效益
原始案例記錄原料存放量增加至少 40%，整體可用儲存空間達原先約 1.5 倍；供料庫存增加後，也降低頻繁補貨的壓力。
- 案例記錄原料存放量增加至少 40%
- 較少通道換取更多深層棧板儲位
- 單一原料集中管理，補貨邏輯更簡單
